，对康驰说道：“技术上其实已经解释地差不多了，再说下去估计大家也听不懂了，接下来说说我们最关心的成本问题……也就是商用可行性分析吧。”
康驰点了点头，喝了口水润润嗓子，然后换了一张幻灯片。
“这是实际商用的版本，它的体型比原型机大三倍，内部结构也经过重新设计，加大电池容量和储油区，到时候油罐就不是一个圆挺挺的罐子，而是见缝插针的串联型不规则油罐，理论续航可以提升到六百米。”
这个商业版本，则是康驰根据解析到来的知识，融会贯通后，根据华国的实际情况，自行重新设计的。
“而在通讯距离三百米不变的情况下，因为A/C两端都有一个信号放大器，加起来刚好也能满足六百米的开采路径。”
“不过考虑到电池衰退和中点信号过弱的问题，两个点的距离应该控制在五百米以内比较保险，实际上除非页岩含油量低于4%，否则根本用不上这么远的距离，含油量高的页岩层，如果开采距离太远，反倒会导致储油空间不够而需要重复开采。”
“昨晚我对原型机的五次测试数据进行了分析，已经有了初步的效率结论……以此数据为依据，商业版每台设备根据油页岩4%-20%的含油量来算，每天的产油量估计在24-120吨之间，如果取平均值72来算，每年可产油2.6万吨左右。”
“当然，这是在理想状态下，如果算上设备的维护保养、采集线路不可避免的重叠等因素，每年的产量可能只有2万吨。”
“2万吨石油，约等于14.6万桶，如果按照30-90美元一桶的油价来算，它的年产值大约在438-1314万美元，折合成RMB是3066-9198万。”
“成本方面，它每产出一吨石油，主要消耗是电，平均大约是一千度，根据电价不同，费用会在425-1025元之间，这个数字随着后续电池的衰退，可能会有所上升，这里就先不作计算。”
“然后就是以液氢为主，o、Al2O3为辅的催化剂，以及少量的水，这方面的费用加起来不会超过200元。”
“也就是说，除了设备和人力成本，它的产油成本是每吨625-1225元，折合成美元是每吨89-175！”
听到这个数字，在场的所有人顿时都呼吸急促了起来……
注意，
康驰说的这个单位是吨，而不是桶！
一桶油是0.137吨左右，
这么算下来的话，每桶油的开采成本，只有12.2-24美元！
而以国家对石油战略的重视程度，还不得给个最低电价？
“一台采油虫的造价是多少？！”
能源局的领导压抑着心里的激动，率先问出了问题的关键。
因为平均12.
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